A اینٹ کنکریٹ سڑناایک اہم سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتا ہے۔ مولڈ کو وقت سے پہلے تبدیل کرنے سے منافع کے مارجن میں کمی آتی ہے۔ گھسے ہوئے مولڈ کو اس کی مفید زندگی سے باہر چلانا غیر مخصوص بلاکس پیدا کرتا ہے، فضلہ پیدا کرتا ہے، اور بلاک مشین کو نقصان پہنچاتا ہے۔ اس کا حل منظم دیکھ بھال ہے جو بلاک کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر مولڈ لائف کو بڑھاتا ہے۔
UNIK 2010 سے Quanzhou میں اینٹوں کی مشینیں اور مولڈ تیار کر رہا ہے، 15 سال سے زیادہ کے برآمدی تجربے کے ساتھ 28 ممالک کی خدمت کر رہا ہے۔ یہ گائیڈ دیکھ بھال کی مہارتیں پیش کرتا ہے جو تعدد کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے: روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ، اور سالانہ کام۔ ان طریقوں پر عمل کرنے سے مولڈ لائف کو مینوفیکچررز کے اندازے سے 30-50% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
پہننے کے طریقہ کار کو سمجھنا آپریٹرز کو سب سے زیادہ کمزور علاقوں پر دیکھ بھال کی کوششوں پر توجہ مرکوز کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ہر لباس کی قسم کو مختلف دیکھ بھال کے جوابات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل کی مہارتیں چاروں کو مخاطب کرتی ہیں۔
روزانہ کاموں میں فی شفٹ پانچ سے دس منٹ لگتے ہیں لیکن زیادہ تر طویل مدتی نقصان کو روکتے ہیں۔
پیداوار کے فوراً بعد گہاوں کو صاف کریں - کنکریٹ کے ڈھیلے ذرات کو دور کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ کسی بھی باقی مواد کے لیے نرم نایلان برش کے ساتھ عمل کریں۔ گہا کے اندر کبھی بھی دھاتی اوزار استعمال نہ کریں۔ وہ سخت سطح کو کھرچتے ہیں اور چپکنے والے لباس کے لیے نقطہ آغاز بناتے ہیں۔
گہا کی سطحوں کا معائنہ کریں - گہا کی دیواروں اور کونوں پر ناخن چلائیں۔ کوئی بھی قابل شناخت نشان یا نالی لباس کی نشاندہی کرتی ہے جس کی نگرانی کی ضرورت ہے۔ ایک لاگ میں دستاویز کے نتائج۔
کور پنوں کو چیک کریں - کھوکھلی بلاک کے سانچوں کے لیے، تصدیق کریں کہ کور پن سیدھی اور محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں۔ پیداوار کے دوران ایک ڈھیلا پن بدل جاتا ہے، جس سے دیوار کی ناہموار موٹائی پیدا ہوتی ہے۔
ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کریں - ہر پروڈکشن شفٹ سے پہلے ایک پتلا، یکساں کوٹ چپکنے اور اخراج کی رگڑ کو کم کرتا ہے۔ بھاری ایپلی کیشن مواد کو ضائع کرتی ہے اور بلاکس پر سطحی نقائص پیدا کر سکتی ہے۔
بڑھتے ہوئے بولٹ کا معائنہ کریں - چیک کریں کہ مشین میں سانچے کو محفوظ کرنے والے تمام بولٹ سخت ہیں۔ ڈھیلے بولٹ کمپن کے دوران مولڈ کو شفٹ ہونے دیتے ہیں، الائنمنٹ پنوں اور بڑھتے ہوئے سوراخوں پر پہننے کو تیز کرتے ہیں۔
ہفتہ وار کاموں میں مکمل معائنہ کے لیے مشین سے مولڈ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
صفائی کے لیے مولڈ کو ہٹا دیں – مشین سے مولڈ کو ہٹا دیں اور تمام سطحوں کو صاف کریں، بشمول نیچے اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس۔ کنکریٹ روزانہ کی صفائی کے دوران نظر نہ آنے والے علاقوں میں جمع ہو جاتا ہے۔
گہا کے کونوں کا معائنہ کریں - اچھی روشنی میں تمام اندرونی کونوں کی جانچ کریں۔ ہیئر لائن کی دراڑیں تلاش کریں جو تھکاوٹ پہننے کا اشارہ کرتے ہیں۔ کسی بھی دراڑ کو نشان زد کریں اور ان کی لمبائی کی پیمائش کریں۔ اگر کوئی شگاف 5 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے، تو سڑنا کو پیشہ ورانہ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
اہم طول و عرض کی پیمائش کریں - تین پوائنٹس پر گہا کے طول و عرض کو چیک کرنے کے لیے کیلیپرز کا استعمال کریں: بیچ میں، سامنے والے کنارے کے قریب، اور پچھلے کنارے کے قریب۔ اصل تفصیلات سے پیمائش کا موازنہ کریں۔ 0.3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کا پہننا بلاک کے طول و عرض کو متاثر کرتا ہے۔
سطح کی تکمیل کو چیک کریں - گہا کی سطحوں پر انگلی کی نوک چلائیں۔ ایک ہموار ختم مستقل محسوس ہوتا ہے۔ کوئی بھی کھردرا دھبہ ان علاقوں کی نشاندہی کرتا ہے جہاں سخت سطح گزر چکی ہے۔
الائنمنٹ پنوں کا معائنہ کریں - تصدیق کریں کہ لوکیشن پن برقرار ہیں اور جھکے ہوئے نہیں ہیں۔ خراب پن مولڈ کے آدھے حصوں کے درمیان غلط ترتیب کا باعث بنتے ہیں، قدم کناروں کے ساتھ بلاکس پیدا کرتے ہیں۔
ماہانہ کاموں میں مزید تفصیلی معائنہ اور دستاویزات شامل ہیں۔
سالانہ کاموں کے لیے اکثر مولڈ کو خصوصی سہولت میں بھیجنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیشہ ورانہ تجدید کاری - پہنی ہوئی گہا کی سطحوں کو اصل طول و عرض کو بحال کرنے کے لیے دوبارہ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ UNIK تجدید کاری کی خدمات پیش کرتا ہے جس میں دوبارہ مشینی کیویٹیز، سطحوں کو Ra 1.6 پر دوبارہ پالش کرنا، اور HRC59-62 سطح کی سختی کو بحال کرنے کے لیے دوبارہ گرمی کا علاج کرنا شامل ہے۔ تجدید کاری پر عام طور پر نئے سانچے کا 40% خرچ آتا ہے اور زندگی میں 50-100% اضافہ ہوتا ہے۔
دوبارہ سختی - اگر سطح کی سختی کم ہو گئی ہے لیکن گہا کے طول و عرض رواداری کے اندر رہتے ہیں، دوبارہ گرمی کا علاج دوبارہ مشینی کے بغیر لباس مزاحمت کو بحال کر سکتا ہے۔
کور پن کی تبدیلی - تمام بنیادی پنوں کو ایک ہی وقت میں تبدیل کریں، چاہے صرف ایک ہی پہنا ہوا ہو۔ مخلوط نئے اور پرانے پن دیوار کی ناہموار موٹائی پیدا کرتے ہیں۔
شگاف کی مرمت - تھکاوٹ کی چھوٹی دراڑوں کو ختم کیا جا سکتا ہے اور گہا کو دوبارہ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ 10 ملی میٹر سے زیادہ لمبی دراڑوں کو عام طور پر سڑنا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب یہ علامات ظاہر ہوں تو طے شدہ دیکھ بھال کا انتظار نہ کریں:
بلاکس گہا میں چپک جاتے ہیں - انجیکشن فورس میں اضافہ یا بلاکس جن کے لیے پرائینگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ سطح کے ختم ہونے والے انحطاط یا ڈرافٹ اینگل کے نقصان کی نشاندہی کرتے ہیں۔
غیر متضاد بلاک کے طول و عرض - ایک ہی سانچے کے بلاکس 0.5 ملی میٹر سے زیادہ مختلف ہوتے ہیں۔ یہ گہا کے پہننے یا ڈھیلے بڑھنے کا اشارہ کرتا ہے۔
مرئی شگاف - کسی بھی شگاف کو بغیر میگنیفیکیشن کے نظر آنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپن کے تحت دراڑیں تیزی سے بڑھتی ہیں۔
کھردری بلاک سطحیں - بلاکس کھردری ساخت یا نظر آنے والی لکیروں کے ساتھ نکلتے ہیں۔ سڑنا گہا کی سطح سخت پرت کے ذریعے پہنا ہے.
رد کرنے کی شرح میں اضافہ - فضلہ کی شرح معمول کی سطح سے دوگنی ہو جاتی ہے۔ سڑنا باہر کے مخصوص بلاکس تیار کر رہا ہے۔
مناسب اسٹوریج سنکنرن اور نقصان کو روکتا ہے جب سانچوں کے استعمال میں نہ ہوں۔
ذخیرہ کرنے سے پہلے اچھی طرح صاف کریں - تمام کنکریٹ کی باقیات کو ہٹا دیں۔ کوئی بھی باقی ماندہ مواد نمی کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے اور سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
مکمل طور پر خشک کریں - گہاوں اور کونوں سے نمی اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ بقایا نمی دنوں میں زنگ کا سبب بنتی ہے۔
سنکنرن روکنے والا لگائیں - تمام گہا کی سطحوں کو زنگ سے بچاؤ کے تیل سے ڈھانپیں جو مولڈ اسٹوریج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معیاری مشین کا تیل استعمال نہ کریں۔ یہ مناسب تحفظ فراہم نہیں کرتا.
خشک ماحول میں ذخیرہ کریں - 60% سے کم نمی والے علاقے میں سانچوں کو رکھیں۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ جو کہ گاڑھا ہونے کا سبب بنتے ہیں خاص طور پر نقصان دہ ہوتے ہیں۔
مولڈز کو صحیح طریقے سے سپورٹ کریں - مولڈز کو فلیٹ سطحوں یا ریکوں پر اسٹور کریں جو پوری ماؤنٹنگ پلیٹ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ کنارے پر یا ناہموار سطحوں پر سانچوں کو ذخیرہ کرنے سے وارپنگ ہوتی ہے۔
ڈھانپنے والے سانچوں - سانس لینے کے قابل کور استعمال کریں جو نمی کو فرار ہونے کی اجازت دیتے ہوئے دھول کو جمع ہونے سے روکیں۔ پلاسٹک کی چادر نمی کو روکتی ہے اور سنکنرن کو فروغ دیتی ہے۔
صفائی کے لیے دھاتی ٹولز کا استعمال - سکریو ڈرایور، سکریپر، اور دھاتی برش گہا کی سطحوں کو کھرچتے ہیں۔ ہر سکریچ چپکنے والی پہننے کا نقطہ آغاز بن جاتا ہے۔
ریلیز ایجنٹ کو چھوڑنا - ریلیز ایجنٹ کے بغیر کام کرنے سے انجیکشن رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے، پہننے میں تیزی آتی ہے، اور بلاک کی سطحوں کو نقصان پہنچتا ہے۔
زیادہ سخت کرنے والے بولٹ - ضرورت سے زیادہ بولٹ ٹارک مولڈ ماؤنٹنگ پلیٹ کو وارپس کرتا ہے۔ وارپنگ مولڈ میں ناہموار بلاک اونچائی پیدا کرتی ہے۔
معمولی دراڑوں کو نظر انداز کرنا - چھوٹی دراڑیں کمپن کے تحت تیزی سے بڑھتی ہیں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے مرمت کی اجازت ملتی ہے۔ دیر سے پتہ لگانے کے لیے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک ہی مشین پر مولڈ برانڈز کا اختلاط - مختلف مینوفیکچررز کی بڑھتی ہوئی رواداری مختلف ہوتی ہے۔ سیدھ کی جانچ کیے بغیر سانچوں کے درمیان سوئچ کرنے سے کھوجنے والے پنوں کو نقصان پہنچتا ہے۔
کارآمد زندگی سے آگے چلنا - گھسے ہوئے مولڈ کا استعمال فضلہ بلاکس بناتا ہے اور بلاک مشین کو دباتا ہے۔ فضلہ اور مشین کے نقصان کی قیمت متبادل کی لاگت سے زیادہ ہے۔
UNIK2010 سے Quanzhou میں 28 ممالک کو 15 سال سے زیادہ کے ایکسپورٹ کے تجربے کے ساتھ اینٹوں کی مشین کے سانچے تیار کر رہا ہے۔ کمپنی فراہم کرتی ہے:
ری فربشمنٹ سروس - سانچوں کو اصل خصوصیات پر بحال کرنے کے لیے دوبارہ مشینی، دوبارہ پالش، اور دوبارہ گرمی کا علاج۔
اسپیئر پارٹس – بدلنے والے بنیادی پن، پہننے والی پلیٹیں، اور UNIK مولڈز کے لیے الائنمنٹ پن۔
تکنیکی مدد - دیکھ بھال کے سوالات اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے دور دراز کی مدد۔
دستاویزات - صارفین کے لیے دیکھ بھال کے نوشتہ جات اور معائنہ کی فہرست۔
UNIK مولڈز Cr12MoV یا 9CrSi الائے ٹول اسٹیل سے کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں، HRC59-62 کی سطح کی سختی اور ±0.3mm کی جہتی رواداری حاصل کرتے ہیں۔ مناسب دیکھ بھال ان کی سروس کی زندگی کو معیاری 80,000-100,000 سائیکلوں سے آگے بڑھا سکتی ہے۔
بحالی کے سوالات کے لیے یا تجدید کاری کی خدمات پر بحث کرنے کے لیے:
ویب سائٹ: www.unikmould.com
ای میل:sales@unikmould.com
.webp "پیور بلاک میکنگ مشین: تعمیراتی صنعت میں انقلاب لانا")
.jpg "آپ سب کو مکمل طور پر خودکار بلاک مشینوں کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے")
.webp "مختلف قسم کے کھوکھلی بلاک مشینیں اور ان کی ایپلی کیشنز")
.webp "آپ کو خودکار بلاک مشینوں کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہر چیز")