خودکار کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشین

خودکار کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشین

خودکار کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشینیں ایسی مشینیں ہیں جو اعلی معیار کے کنکریٹ کی اینٹوں کو تیار کرنے کے لئے وائبریٹر اور ہائیڈرولک دباؤ کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ مشینیں کاروبار کے ل ideal مثالی ہیں جن کو باقاعدگی سے بڑی مقدار میں اینٹوں کی تیاری کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ چھوٹی دستی مشینوں سے لے کر مکمل طور پر خودکار مشینوں تک مختلف سائز اور ماڈلز میں آتے ہیں جو فی گھنٹہ ہزاروں اینٹوں کو تیار کرسکتے ہیں۔ عام طور پر ، ایک خودکار کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشین ایک مولڈ باکس ، ہائیڈرولک یونٹ ، کنٹرول سسٹم ، اور کنویر بیلٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس عمل میں مطلوبہ تناسب میں خام مال (سیمنٹ ، ریت ، پانی ، اور اجتماعات) کو ملانا ، مولڈ باکس میں مرکب رکھنا ، اور ہائیڈرولک پریس دبانے شامل ہیں۔ اس کے بعد اینٹوں کو مخصوص نمی اور درجہ حرارت کے حالات میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ یہ مشینیں ماحول دوست ہیں ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں ، اور مستقل معیار کی اینٹیں تیار کرتی ہیں۔

خود کار طریقے سے کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشین کنکریٹ کے بلاکس کی تیاری کے لئے تعمیراتی صنعت میں استعمال ہونے والی ایک قسم کی مشینری ہے۔ یہ مختلف سانچوں کا استعمال کرکے مختلف سائز اور شکلوں کے اعلی معیار کے کنکریٹ بلاکس تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین ایک خودکار نظام پر کام کرتی ہے ، جہاں خام مال جیسے سیمنٹ ، ریت اور پانی کو مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور اینٹوں کو خود بخود تیار کیا جاتا ہے۔

مشین جدید ٹکنالوجی سے لیس ہے جو عین مطابق طول و عرض اور مستقل معیار کے ساتھ ، اعلی معیار کی اینٹوں کو تیار کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ بجلی کے کم استعمال اور بحالی کے اخراجات کے ساتھ موثر انداز میں چلانے کے لئے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خود کار طریقے سے کنکریٹ اینٹ بنانے کی مشین مختلف تعمیراتی منصوبوں جیسے بلڈنگ ہاؤسز ، دیواریں اور باڑ ، دوسروں کے درمیان استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کے استعمال میں آسانی اور کارکردگی یہ ٹھیکیداروں اور تعمیراتی کمپنیوں کے لئے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے خواہاں ہیں۔

خود کار طریقے سے کنکریٹ اینٹوں بنانے کی مشین ماحول دوست عمارت سازی کا سامان پروسیسنگ کا سامان ہے۔ اس میں کچرے کے مواد ، فضلہ چٹان کا پاؤڈر ، فضلہ سلیگ ، فلائی ایش ، فضلہ سیرامسائٹ سلیگ ، بدبودار سلیگ ، اور تعمیراتی فضلہ کے سامان کو بغیر جلے ہوئے سیمنٹ اینٹوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا گیا ہے ، جو کچرے کے استعمال کا کردار ادا کرتا ہے۔ معیاری اینٹوں کو مختلف پروڈکشن سانچوں کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے۔

خودکار کنکریٹ اینٹ بنانے والی مشین ایک انتہائی موثر اور قابل اعتماد مشین ہے جو اینٹ بنانے کے عمل کو مکمل طور پر خود کار بناتی ہے۔ اس کی جدید ٹکنالوجی کے ساتھ ، یہ ہموار اور مستقل آپریشن کی اجازت دیتا ہے ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور مزدوری لاگت کو کم کرتا ہے۔ یہ انقلابی مشین بہت سی متاثر کن خصوصیات کی حامل ہے ، جس میں درست اختلاط اور مولڈنگ ، کمپیکٹ ڈیزائن ، اور آسان آپریشن شامل ہیں۔ اس کا ذہین کنٹرول سسٹم ہر بار صحت سے متعلق یقینی بناتا ہے ، جس میں یکساں سائز اور تمام اینٹوں کی شکل کی ضمانت دی جاتی ہے۔

بلاک بنانے والے پلانٹ میں اجزاء

سیمنٹ برک خودکار اینٹوں سے تیار کردہ اینٹوں کے عمل کو پانچ اقدامات ، خام مال کا انتخاب ، اختلاط ، تشکیل ، ڈیمولڈنگ ، یارڈ کی بحالی اور دیگر لنکس سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی مولڈنگ میں ، یہ عملے کے باقاعدہ آپریشن سے لازم و ملزوم ہے۔ صرف اس صورت میں جب اینٹوں کو صحیح طریقے سے بنایا جائے تو عمل کے مطابق کوالیفائی اینٹوں کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔

1. مادی تکنیکی تقاضے:

سیمنٹ: عام پورٹلینڈ سیمنٹ 32.5MPA کو ترجیح دی جاتی ہے ، اور سیمنٹ کی اسٹوریج کی مدت تین ماہ سے زیادہ نہیں ہوگی۔

ریت: 2.0-2.5 کی خوبصورتی کے ماڈیولس کے ساتھ پیلے رنگ کی ریت استعمال کی جانی چاہئے ، اور اس کے کیچڑ کا مواد 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

مجموعی: اس کو جی بی/ٹی 14685 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کچلنے والے پتھر کو زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز ￠ 0-6 ملی میٹر کے ساتھ استعمال کریں۔ کیچڑ کا مواد 1.5 ٪ سے زیادہ نہیں ہوگا ، اور کیچڑ کا مواد 0.7 ٪ سے زیادہ نہیں ہوگا۔

2. کنکریٹ مکسر:

اختلاط کا وقت: خشک اختلاط 1 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے ، گیلے مکسنگ 2 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ ، سردیوں میں اسے قدرے بڑھایا جانا چاہئے۔ اختلاط کے عمل کے دوران ، ریت کی نمی کی مقدار کے مطابق پانی کو مناسب طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ خارج ہونے سے پہلے ، اس کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے کہ آیا مواد پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ یہ ہاتھ سے ایک گیند میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، اور ہاتھ ڈھیلنے کے بعد منتشر کرنا بہتر ہے۔ سردیوں میں مواد کی نمی تھوڑا سا خشک ہونی چاہئے ، اور موسم گرما میں مادے کی نمی تھوڑا سا گیلے ہونا چاہئے۔

3. دباؤ کمپن:

قدرتی طور پر مادی سطح پر گرنے کے لئے اوپری سڑنا کے دشاتمک والو کو کھینچیں ، پھر دباؤ بنائیں ، دباؤ کو 4MPA پر ایڈجسٹ کریں ، کمپن ٹائم کو 3-5 سیکنڈ میں ایڈجسٹ کریں ، شامل کردہ مواد کی مقدار کے مطابق کمپن ٹائم کو ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کی اونچائی اور کثافت میں مستقل مزاجی ہے۔ ہائیڈرولک نظام کو تقریبا 4 4MPA پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور یہ بہت زیادہ ہونے سے سختی سے منع ہے۔

4. ڈیمولڈنگ:

کمپن مولڈنگ ختم ہونے کے بعد ، دراز کی سمت والو کے ہینڈل کو ان لوڈنگ پوزیشن پر کھینچیں ، اوپری سڑنا کے سمت والو کے ہینڈل کو غیر جانبدار پوزیشن پر کھینچیں تاکہ پروڈکٹ پر اوپری مولڈ کو تالا لگایا جاسکے ، اور پھر دراز کے سمت والو کے ہینڈل کو غیر جانبدار پوزیشن پر واپس کھینچیں۔ نچلے ڈائی کو مناسب اونچائی (تشکیل شدہ مصنوعات کی اونچائی کی طرح) تک بڑھانے کے لئے لوئر ڈائی کے دشاتمک والو ہینڈل کو کھینچیں ، اور پھر اوپری ڈائی کو اونچے مقام تک بڑھانے کے لئے اوپری ڈائی کے دشاتمک والو کو کھینچیں ، اور پھر اینٹیں تیار کی جائیں گی۔ جب تیار شدہ مصنوعات کو باہر نکالا جاتا ہے تو ، اس کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے کہ آیا معمولی گمشدہ کونے ، گمشدہ مواد ، دراڑیں وغیرہ موجود ہیں۔

5. یارڈ کی بحالی:

مصنوعات کو اسٹیک کرتے وقت ، آہستہ سے اینٹوں کو ہاتھ سے ہٹا دیں اور انہیں خصوصی لوہے کی پلیٹ پر رکھیں ، اور لوہے کی پلیٹ میں سینڈریوں کو صاف کریں۔ اینٹوں کو منتقل کرتے وقت ، مصنوعات کے نچلے نصف حصے پر توجہ دیں ، اور اینٹوں کی سطح کو مت چھوئے۔

تیار شدہ مصنوعات کو 6 گھنٹے (موسم گرما میں 4 گھنٹے) کے لئے ختم کرنے کے بعد ، بحالی کے لئے مصنوعات کی سطح کو پانی پلایا جانا چاہئے۔ عام پانی دینا صحن میں ڈالنے کے 24 گھنٹے بعد شروع ہوگا۔ گرمیوں میں دن میں 4 بار سے کم نہیں۔ موسم سرما میں دن میں 2 بار سے بھی کم نہیں۔ پانی کے ایک پورے ہفتے کے بعد ، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے اسے قدرتی طور پر 28 دن تک ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔

مشین اینٹوں کی دیگر اقسام کے علاوہ ، انٹلاکنگ اینٹوں ، کھوکھلی بلاکس ، ٹھوس بلاکس ، اور ہموار بلاکس تیار کرسکتی ہے۔ اس خصوصیت سے تعمیراتی منصوبوں میں لچک میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے بلڈروں کو متنوع ڈھانچے تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے جو جدید دنیا کے مختلف مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔ مشین کی کارکردگی پر مبنی 100 ٪ پر مبنی پیداوار۔ صرف رہنمائی کے ل production پروڈکشن ڈیٹا ، ٹکڑوں کی شکل ، مجموعی کی قسم اور ممکنہ سرکٹ اسٹاپس پر منحصر ہے۔

ہمارے عالمی مؤکل

ہماری فیکٹری

مینوفیکچرنگ

فراہمی

ورکشاپ

عمل

ہماری کمپنی نے ہمیشہ توانائی کی بچت ، اخراج میں کمی ، ری سائیکلنگ ، اور ذہین جدت کی ترقی کی سمت پر عمل پیرا ہے ، اور اس نے ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے والے اعلی درجے کے ماحولیاتی تحفظ کی تعمیراتی مواد کو مکمل طور پر لانچ کیا ہے ، اور ماحولیاتی ماحولیاتی تحفظ اور ٹھوس فضلہ وسائل کی ری سائیکلنگ کی ترقی میں مدد جاری رکھے ہوئے ہیں۔ اب تک ، یونک نے 500 سے زیادہ ماحولیاتی تحفظ کے بلاک فیکٹرس لینڈنگ پروجیکٹس کو گھر اور بیرون ملک کامیابی کے ساتھ نافذ کیا ہے ، اور اس کے مصنوع کے معیار اور تکنیکی معیارات کو اندرون اور بیرون ملک صارفین کی طرف سے زیادہ تعریف حاصل کی گئی ہے۔

ہماری خدمت:

پری سیل سروس

◆ مشاورت قبول کریں

user صارف کی سرمایہ کاری کے ہدف کی تصدیق کریں

◆ سائٹ کا انتخاب

◆ ڈیزائن اور تعمیراتی منصوبہ ، ڈرائنگ

فروخت کی خدمت

تعمیراتی عمل کی نگرانی میں مدد کریں

سائٹ پر رہنمائی کی تنصیب ، کمیشننگ کا سامان فراہم کریں

users صارفین کو سائٹ پر مینجمنٹ سسٹم اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے میں مدد کریں

production تربیت پروڈکشن آپریٹرز

فروخت کی خدمت کے بعد

production پیداوار کے عمل کی ترکیبیں تشکیل دینے میں صارفین کی مدد کریں

network نیٹ ورک ریموٹ سروس فراہم کریں

◆ ٹیکنیشن سائٹ پر بحالی

◆ محفوظ اور تیز حصوں کی تقسیم

اضافی خدمت:

◆ آلات سڑنا کی تازہ کاری

◆ تکنیکی اپ ڈیٹ ، سسٹم اپ گریڈ

◆ پروڈکٹ ایپلی کیشن تکنیکی مدد

the تازہ ترین نتائج شیئر کریں