کنکریٹ بلاک سڑنا

 کنکریٹ بلاک سڑنا

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کنکریٹ بلاک سڑنا ایک سڑنا ہے جو کنکریٹ بلاکس کی تشکیل اور تشکیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سانچیں عام طور پر پائیدار مواد سے بنی ہوتی ہیں جیسے اسٹیل ، پلاسٹک ، یا ربڑ سے زیادہ دباؤ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درپیش لباس اور آنسو کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

کنکریٹ بلاک سانچوں میں مختلف شکلوں اور سائز میں آتے ہیں ، جن میں معیاری آئتاکار بلاکس ، انٹلاکنگ بلاکس ، اور زیادہ پیچیدہ ڈیزائن اور شکلیں شامل ہیں۔ وہ احتیاط سے حتمی کنکریٹ بلاک کے مطلوبہ طول و عرض اور ساخت کو حاصل کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔

کنکریٹ بلاک کے سانچوں کنکریٹ بلاکس کی تیاری کے عمل میں ایک لازمی جزو ہیں ، کیونکہ وہ اعلی معیار اور یکساں کنکریٹ بلاکس کی تیاری کی اجازت دیتے ہیں۔ سانچوں کو متعدد بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ مینوفیکچررز کے لئے معاشی اور لاگت سے موثر آپشن بن جاتے ہیں۔

مارکیٹ میں مختلف قسم کے بلاک سانچوں دستیاب ہیں ، جن میں اسٹیک ایبل سانچوں اور جامد سانچوں شامل ہیں۔ اسٹیک ایبل سانچوں کو بیک وقت متعدد بلاکس تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جبکہ جامد سانچوں میں فی سڑنا ایک ہی بلاک تیار ہوتا ہے۔ بلاک سانچوں میں مختلف سائز میں بھی آسکتا ہے ، مختلف پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مجموعی طور پر ، کنکریٹ بلاک کے سانچوں کو کنکریٹ بلاکس کی تیاری کے لئے ایک لازمی ذریعہ ہے۔ وہ مینوفیکچررز کو بلاکس بنانے کی اجازت دیتے ہیں جو بلاکس کے معیار اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ اعلی معیار کے سانچوں کا استعمال کرکے ، مینوفیکچررز مستقل اور یکساں بلاکس تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے صارفین کی اطمینان زیادہ ہوتا ہے اور ان کی مصنوعات کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے۔

کنکریٹ بلاک مولڈ کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) کا استعمال کرتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ سڑنا کمپیوٹر پر مبنی نظام کے ذریعہ بہتر بنایا گیا ہے۔ سڑنا کی ساختی خصوصیات کے مطابق ، سڑنا کو پلانر اسٹیمپنگ ڈائی میں تقسیم کیا گیا ہے اور گہا کی جگہ کے ساتھ مرنا ہے۔ چھدرن ڈائی کا عین مطابق کارٹون اور ڈائی کے سائز سے مماثل ہے ، اور ان میں سے کچھ کلیئرنس کے بغیر بھی ہیں۔ دوسرے جعل سازی کی موت ، جیسے سرد اخراج مرنے ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، پاؤڈر میٹالرجی مرنے ، پلاسٹک کی موت ، ربڑ کی موت ، وغیرہ ، وہ گہا مرتے ہیں جو تین جہتی شکل والے کام کے ٹکڑوں کو تشکیل دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گہا سڑنا لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کی تین سمتوں میں جہتی ضروریات رکھتا ہے ، اور شکل پیچیدہ ہے اور مینوفیکچرنگ مشکل ہے۔ سڑنا کی پیداوار عام طور پر واحد ٹکڑا ہوتی ہے ، چھوٹی بیچ کی پیداوار سخت اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے ، جس میں پروسیسنگ کے زیادہ نفیس سازوسامان اور پیمائش والے آلات استعمال ہوتے ہیں۔

1. درست سائز ، ہموار سطح
2. معقول ڈھانچہ اور اعلی پیداوار کی کارکردگی
3. خود کار طریقے سے آسان
4. ڈیزائن عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، معاشی اور معقول
5. کاربائڈ خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ترقی پسند ڈائی داخل کریں

ہماری خدمت

1. ڈیزائننگ سروس میں شامل ہیں: صنعتی ڈیزائن ، ظاہری ڈیزائن ، ڈھانچہ ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن ڈی ایف ایم ، مولڈ فلو

2. پروجیکٹ مینجمنٹ: پروجیکٹ مینجمنٹ ان مصنوعات کی کامیابی اور معیار کی کلید ہے جو ایک پروجیکٹ انجینئر ہے جس کو ٹولنگ اور انجیکشن مولڈنگ میں بھرپور علم ہے ہر پروجیکٹ کے لئے مقرر کیا جاتا ہے۔ ان سب کے پاس انگریزی کی ایک اچھی کمانڈ ہے ، پروجیکٹ انجینئرز ذمہ دار ہوں گے کہ وہ ٹولنگ کے شیڈول کی پیروی کریں گے اور اس منصوبے کے کسی بھی مسئلے اور پیشرفت کے بارے میں جس میں وہ سنبھال رہے ہیں اس کے بارے میں گاہک کو بروقت رپورٹ کریں گے۔ پروجیکٹ انجینئر اس بات کی بھی ضمانت دیتا ہے کہ کسٹمر کی تکنیکی ضرورت پر عمل کیا جاتا ہے۔

پروجیکٹ مینجمنٹ کا ہدف:
- وقت کی ترسیل پر
- یقین دہانی کرانا گاہک کے منصوبے کو کسٹمر کے معیارات اور درخواستوں کے لئے تیار کیا گیا ہے
- کسی بھی چیز کو بروقت اور واضح انداز میں بتایا گیا
- پروجیکٹ مینجمنٹ اور تصور سے حتمی حصے کے معائنے اور منظوری تک مکمل کریں۔

3 ، تیز رفتار سی این سی مشینیں ، سست تار کٹ مشینیں ، ہائی پریسیشن انجیکشن مشینیں ، سی ایم ایم مشینیں۔ ای ٹی سی۔ تمام سامان اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا اعلی معیار کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔