آٹومیشن کنکریٹ بلاک مشین

آٹومیشن کنکریٹ بلاک مشین

ایک آٹومیشن کنکریٹ بلاک مشین ایک ایسا آلہ ہے جو کنکریٹ بلاکس تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں کھوکھلی کور ہوتے ہیں۔ یہ بلاکس تعمیر میں ایک مشہور عمارت کا مواد ہیں کیونکہ وہ مضبوط ، پائیدار ہیں ، اور مختلف سائز اور شکلوں میں تیار کی جاسکتی ہیں۔ ان بلاکس کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والی مشینیں مختلف سائز میں ٹھوس اور کھوکھلی بلاکس بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریشر اور کمپن کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ بلاکس قدرتی وسائل جیسے ریت ، سیمنٹ اور پانی سے بنے ہیں ، توانائی سے موثر ہیں ، اور اس کی لمبی عمر ہے۔ ان کو بھی ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ روایتی تعمیراتی مواد کا ماحول دوست متبادل بناتے ہیں۔ مختلف سانچوں کے مطابق ، شکل کو معیاری اینٹوں ، سوراخ شدہ اینٹوں ، بلائنڈ ہول اینٹوں ، کھوکھلی بلاکس ، انٹر لاک پیورز اور خصوصی ضروریات کے ساتھ اینٹوں میں دبایا جاسکتا ہے۔ بعد کے کیورنگ کے عمل کے مطابق ، اسے قدرتی علاج نہ کرنے والی اینٹوں اور بھاپ سے چلنے والی ابلی ہوئی اینٹوں (آٹوکلیویڈ اینٹوں) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، بلاک بنانا تعمیر میں ایک اہم عمل ہے۔ بلاکس کا معیار ان کی پیداوار میں استعمال ہونے والے مواد کے معیار ، اختلاط کے عمل اور کیورنگ کے عمل پر منحصر ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بلاکس اعلی معیار کے ہیں ، یہ ضروری ہے کہ صحیح مواد کو استعمال کریں اور ان کی پیداوار کے لئے مناسب عمل کی پیروی کریں۔ صحیح مواد اور عمل کے ساتھ ، بلاکس تیار کیے جاسکتے ہیں جو مضبوط ، پائیدار اور تعمیر میں موثر ہیں۔

آٹومیشن کنکریٹ بلاک مشین تکنیکی تفصیلات:

بنیادی کنکریٹ بلاک بنانے کے پلانٹ کے ل equippect سازوسامان:

بلاک بنانے کا عمل صحیح مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ بلاک کا معیار اس کی پیداوار میں استعمال ہونے والے مواد کے معیار پر منحصر ہے۔ بلاک بنانے میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد سیمنٹ ، ریت اور پانی ہیں۔ سیمنٹ پابند ایجنٹ ہے جو بلاکس کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ چونا پتھر ، مٹی اور دیگر معدنیات سے بنایا گیا ہے۔ ریت کو بلاکس کو بلک اور طاقت فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی کو ایک پیسٹ بنانے کے لئے مکس میں شامل کیا جاتا ہے جسے سانچوں میں ڈالا جاسکتا ہے۔

اگلا مرحلہ مواد کا اختلاط ہے۔ ایک مکسر کا استعمال سیمنٹ ، ریت اور پانی کو یکجا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ پیسٹ بنائے۔ مکسر کو یہ یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ مواد یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ مکسر پیسٹ میں گانٹھوں کی تشکیل کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے ، جو بلاکس میں نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

ایک بار پیسٹ بن جانے کے بعد ، اسے سانچوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ سڑنا دھات یا پلاسٹک سے بنے ہیں اور پیسٹ سے بھرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سڑنا مختلف سائز میں آتا ہے ، اور استعمال شدہ سڑنا کا سائز درکار بلاکس کے سائز پر منحصر ہوتا ہے۔ بلاکس مختلف شکلوں میں بنائے جاسکتے ہیں ، بشمول آئتاکار ، مربع ، یا حتی کہ سرکلر۔

ایک بار جب سانچوں کو پُر ہوجائے تو ، وہ سیٹ کرنے اور سخت کرنے کے لئے چھوڑ دیئے جاتے ہیں۔ بلاکس کو سیٹ کرنے کے لئے درکار وقت کا انحصار سیمنٹ کی قسم اور محیطی حالات پر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، بلاکس کو کم از کم 24 گھنٹوں کے لئے سیٹ کرنے کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے۔

بلاکس کے سیٹ ہونے کے بعد ، وہ سانچوں سے ہٹا دیئے جاتے ہیں۔ اس کے بعد بلاکس کا علاج کیا جاتا ہے ، جس میں انہیں کئی دن تک نم ماحول میں رکھنا شامل ہے۔ کیورنگ کا عمل بلاکس کو مضبوط بنانے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

بلاک بنانے کے عمل کا آخری مرحلہ بلاکس کی پیکنگ اور نقل و حمل ہے۔ یہ بلاکس بنڈلوں میں پیک کیے جاتے ہیں اور تعمیراتی جگہ پر نقل و حمل کے لئے ٹرکوں پر بھری ہوئی ہیں۔ بلاکس عام طور پر پیلیٹوں پر بھری ہوتے ہیں ، جو نقل و حمل کے دوران ان کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں۔

1. زیادہ ناہموار تعمیر کے ل plated فٹ کالم گائیڈ ، پیٹنٹ توسیعی گائیڈ آستین۔

2. فیڈر بھرنے کے وقت کو کم کرنے اور اس طرح اینٹوں کو بنانے کی رفتار میں اضافہ کرنے کے ل four چار محور ہم آہنگی میں ہلچل کو اپناتا ہے۔

3. جبری سڑنا ہم آہنگی کا ڈھانچہ مستقل مصنوعات کی موٹائی ، ہموار ڈیمولڈنگ اور اعلی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

4. وبریشن سسٹم کو ہائیڈرولک موٹر یا سیمنز سروو موٹر کے ذریعہ اختیاری طور پر کارفرما کیا جاسکتا ہے

5. مختلف قسم کے کنکریٹ کی مصنوعات کے ساتھ بی آئی جی کی گنجائش۔ رنگین کھانا کھلانے کے اعلی نظام سے آراستہ ، یہ رنگین ہموار پتھر تیار کرسکتا ہے ، جو مختلف ضرورت کے مطابق بھی حسب ضرورت ہے ، زیادہ سے زیادہ۔ مصنوعات کی اونچائی 400 ملی میٹر ہے

ہم ڈپازٹ حاصل کرنے کے بعد 25-30 دن کے اندر کنکریٹ بلاک مشین فراہم کریں گے ، بلاک میکنگ مشین پیویسی فلم میں واٹر پروف اور ڈسٹ پروف کو بھری ہوئی ہے ، اسپیئر پارٹس لکڑی کے معاملے میں بھری ہوں گے ، پیکنگ کا یہ طریقہ یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ مشینیں کیس کے اندر منتقل نہیں ہوں گی اور نقل و حمل میں اس کی حفاظت کی ضمانت نہیں دیں گی۔

ہماری خدمت:
فروخت سے پہلے:

1. ہمارے صارفین کو بہترین تکنیکی مشاورتی فراہم کریں اور ان کی ضرورت کے مطابق پروڈکشن لائن کے ساتھ انتہائی مفید آلات تعینات کریں

2. تکنیکی اعداد و شمار فراہم کریں ، بشمول سامان کی فہرست ، ترتیب اور تنصیب کی ہدایات کے ساتھ ساتھ حوالہ کے لئے بجلی کی طلب کی ایک فہرست بھی۔

3. تعمیراتی سائٹ کی منصوبہ بندی کرنے ، پلانٹ بنانے اور ہمارے سینئر انجینئر کے ساتھ بہترین تنصیب کے بہاؤ کو ڈیزائن کرنے میں مدد کریں

4. صارفین کے مطابق مصنوعات کو ڈیزائن اور تیار کریں
فروخت کے دوران:

1. متعلقہ تکنیکی معیارات اور تعمیراتی حفاظت اور صحت مند قواعد و ضوابط کے مطابق سخت مصنوعات تیار کریں

2. اعلی درجے کی اینٹی ٹرسٹ کی روک تھام کو سنبھالنے اور پھر سطح کی پینٹنگ سروس

3. شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کی سخت جانچ

4. وقت میں معاہدے کے ذریعہ شپمنٹ کا انتظام
فروخت کے بعد

1. سائٹ کے حالات کے مطابق تنصیب ، مشین ٹیسٹ رن اور ایڈجسٹمنٹ میں مدد کے لئے تجربہ کار انجینئرز کو روانہ کریں

2. سائٹ کی رہنمائی پر فضلہ کی ری سائیکلنگ اور چھانٹ رہا ہے

3. سائٹ پر پریشانیوں کو تیزی سے ختم کرنے کے لئے پہل کریں

4. متبادل کے ل wear لباس کے حصوں اور استعمال کی اشیاء کی مکمل فراہمی تیار کریں

5. بڑی اشیاء کی بحالی ، ہماری کمپنی ایک کال کے بعد سائٹ تک پہنچنے کی ضمانت دیتی ہے ، کسٹمر کی معمول کی پیداوار کو یقینی بنائیں

6. مشین اور پلانٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا

7. تکنیکی تبادلہ